От пеллет к кормушке: взгляд на автоматизированную линию по производству кормушек для кур из ПВХ

Как на современных крупных птицефермах тысячи птиц одновременно получают доступ к свежему, гигиеничному корму? Ответ кроется в оборудовании, которое кажется простым, но имеет решающее значение — кормушка для кур. Среди них кормушки из ПВХ (поливинилхлорида) пользуются большим спросом из-за легкости, долговечности, устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Так как же производятся эти однородные кормушки из ПВХ? Сегодня мы раскрываем секреты эффективной автоматизированной линии по производству кормушек для кур из ПВХ.

Этап 1: Подготовка сырья и рецептура

Отправной точкой производственной линии является сырье. Основной материал – смола ПВХ, белые порошкообразные гранулы. Чистый ПВХ относительно хрупок, поэтому для улучшения его свойств необходимо добавлять другие добавки. Например:

· Стабилизаторы: предотвращают разложение и разрушение ПВХ во время высокотемпературной обработки.

· Пластификаторы: повышают гибкость и прочность конечного продукта, делая устройство подачи менее склонным к растрескиванию.

· Смазочные материалы: позвольте материалу легче растекаться и выходить из машины.

· Цветная маточная смесь: обеспечивает питательному устройству желаемый цвет (обычно белый или зеленый).

Это сырье точно взвешивается на электронных весах, а затем подается в высокоскоростной горячий смеситель для равномерного перемешивания и предварительного нагрева, в результате чего получается гомогенно перемешанная сухая смесь.

Этап 2: Высокотемпературное экструзионное формование

Это основной этап всего производственного процесса. Смешанный порошок всасывается в бункер конического двухшнекового экструдера через вакуумный загрузчик.

Внутри экструдера материал подвергается «высокотемпературному путешествию». Постепенно нагреваясь внешними нагревательными лентами и огромным теплом трения, генерируемым вращающимися винтами, материал плавится, превращаясь в вязкий пластифицированный расплав ПВХ. Винты действуют как гигантская рука, одновременно вращая и толкая расплав вперед.

Наконец, расплав продавливается через фильеру определенной формы поперечного сечения. Эта матрица напрямую определяет окончательную форму кормушки — будь то U-образная, V-образная или другая улучшенная конструкция желоба. Когда непрерывный размягченный профиль выходит из матрицы, он сразу же попадает в вакуумный калибровочный резервуар. Здесь профиль охлаждается распылением воды, а вакуумное всасывание плотно прижимает его внешнюю стенку к внутренней стенке калибровочной втулки, обеспечивая точные, стабильные размеры и гладкую поверхность.

Этап 3: Охлаждение и вытягивание

Профиль, выходящий из калибровочного резервуара, все еще горячий внутри и требует тщательного погружения в резервуар с охлаждающей водой для полного затвердевания и отверждения. На протяжении всего этого процесса съемник тянет профиль вперед с постоянной скоростью. Его скорость должна идеально соответствовать скорости экструзии, чтобы предотвратить скопление или разрушение, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.

Этап 4: Резка и сбор фиксированной длины

Полностью остывший и затвердевший профиль теперь представляет собой бесконечно длинную «кормушку». Он плавно подается на автоматический станок для резки. Режущая машина, приводимая в движение серводвигателем, выполняет точные разрезы в соответствии с заданной длиной (например, 2 метра или 4 фута), в результате чего получаются чистые и гладкие разрезы.

Готовые секции питателя затем транспортируются по ленте или подбираются роботизированной рукой для штабелирования, подсчета и упаковки. Впоследствии их загружают в грузовики и отправляют на крупные птицефермы, становя «обеденными столами» для тысяч птиц.

Заключение

Современная линия по производству кормушек для кур из ПВХ представляет собой образец интеграции механизации, автоматизации и химических технологий. От крошечных гранул ПВХ до аккуратного и практичного сельскохозяйственного оборудования — весь процесс является высокоэффективным и непрерывным и практически не требует ручного вмешательства. Это не только существенно снижает затраты на производство и обеспечивает стабильность качества продукции, но и создает прочную материальную основу для масштабирования и стандартизации современного птицеводства. Обычная на первый взгляд кормушка для кур скрывает за своим простым внешним видом значительную технологическую сложность.