Практическое применение высокоэффективной и энергосберегающей технологии экструзии на линиях по производству листов ПС.

Технология экструзии используется при производстве термопластов уже более 80 лет. С быстрым развитием химической промышленности и постоянным появлением новых термопластов технология экструзии претерпела множество технологических итераций. Ее продукция широко используется в повседневной жизни, национальной обороне, военной промышленности, аэрокосмической и других областях, получая все больше и больше применений и увеличивая объем производства. становится больше. В связи с масштабным развитием индустрии пластмасс ее энергоэффективности уделяется все больше внимания. В настоящее время высокая эффективность, энергосбережение, большая производительность и автоматизация являются тремя направлениями индустрии экструзионной обработки пластмасс, особенно высокая эффективность и энергосбережение, что соответствует национальной политике энергосбережения и сокращения выбросов, особенно в промышленности по переработке пластмасс. Данная статья посвящена практическому применению высокоэффективной и энергосберегающей технологии экструзии вЛинии по производству листов PSи сравнивает преимущества и недостатки различных технологий, что имеет определенное справочное значение для производителей или пользователей таких производственных линий.

Система привода экструдера линии по производству листов PS

Во время процесса экструзии и пластификации экструдера 10%-25% энергии поступает от нагрева внешнего нагревательного кольца (или термомасла), а остальная часть в основном поступает от системы привода экструдера, то есть механическая энергия двигателя преобразуется в пластифицированную тепловую энергию (может генерироваться за счет трения или сдвига). Текущая основная конструкция представляет собой редуктор с приводом от двигателя переменного тока (DC), который приводит во вращение винт после замедления через редуктор. В этой подсистеме наше внимание уделяется эффективности трансмиссии двигателя и коробки передач, но мы часто сосредотачиваемся только на том, подходит ли передаточное число, и игнорируем эффективность двигателя и коробки передач.

КПД малых и средних двигателей переменного тока в моей стране (трехфазных асинхронных двигателей) составляет 87%, двигателей с регулируемой частотой - 90%, а зарубежных современных двигателей - 92%. КПД коробки передач обычно игнорируется. Основная причина такого пренебрежения заключается в том, что у большинства людей нет лучших запасных частей для замены трансмиссии. Эффективность передачи различных передаточных чисел немного различается, а общая эффективность передачи может достигать более 95%. Изучив приведенные выше данные, мы сразу поняли, что многие общие детали на самом деле имеют большие возможности для повышения эффективности. Однако повышение эффективности означает увеличение затрат на закупки. Но более серьезная проблема заключается в том, что для того, чтобы конкурировать с оборудованием,Линия по производству листов PSпроизводители могут не предоставлять эти знания клиентам или использовать дорогие, но энергосберегающие детали. Появление прямого привода изменило проблему замены этой подсистемы. Помимо высокой цены, также значительно повышен КПД прямого привода, достигающий примерно 95%. Но если это обычный трехфазный асинхронный двигатель с коробкой передач, его КПД передачи составляет 87% X 95%≈82,6%, что значительно отстает от системы прямого привода.

Многие пользователи не имеют интуитивного понимания этой разницы. В качестве примера возьмем обычную двухмашинную коэкструзионную линию по производству блистеров PP PS, которая очень наглядна. В этом типе отечественной производственной линии обычно используются одношнековые экструдеры φ120 и одношнековые экструдеры φ65 с мощностью двигателя 132 кВт и 55 кВт соответственно. Рассчитанная на основе 70% средней нагрузки на производстве, разница в часовом потреблении энергии между системой прямого привода и традиционной системой составляет (132 кВт+55кВт) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 кВт. Поскольку экструзионная производственная линия работает 24 часа в сутки. Непрерывное производство, это уже очень большие данные по энергосбережению, то есть за счет замены системы привода годовая экономия энергии на этой производственной линии составляет 16,23 кВт. Или около того, но это преобразование очевидно экономически эффективно. Как можноЛиния по производству листов PSпроизводители сообщают об этой проблеме клиентам, чтобы в конечном итоге получить одобрение клиентов.