​Производительность и характеристики оборудования для опалубки пустотелых зданий

Производительность и характеристики опалубочного оборудования для пустотных зданий

Оборудование для опалубки пустотелых зданий — это совершенно новый продукт, выпущенный нашей компанией на основе традиционной производственной линии диаметром 915 мм с одним выходом после непрерывных инноваций и проверок. Он может удовлетворить потребности большой производительности и низкого энергопотребления, сохраняя при этом стабильность качества продукции. Полая пластиковая строительная опалубка имеет такие характеристики, как легкий вес, высокая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая ударная вязкость, небольшой коэффициент расширения, большая ширина пластины, малое количество швов, гладкая поверхность, отсутствие поглощения влаги, отсутствие плесени, отсутствие растрескивания, морозостойкость, высокая термостойкость, кислотно-щелочная, огнестойкая, может быть распилена, прибита гвоздями, сварена, не требует использования разделительного средства, легко демонтируется, легко собирается, высокая скорость оборота, дешевизна, может быть обработан до любой длины и имеет множество других преимуществ: он может заменить традиционную бамбуковую клеевую доску, деревянную опалубку.; И по сравнению с традиционной опалубкой, этот продукт можно перерабатывать и заменять новым, с оборотом от 30 до 50 раз, и он дешев; в то же время при строительстве его можно комбинировать с древесной фанерой, бамбуковой фанерой и т. д. Смешанное использование панелей из материалов может эффективно снизить затраты на строительство и повысить эффективность строительства.

Оборудование для опалубки пустотных зданий

Производительность и возможности.

1. Линия по производству трехслойной коэкструзии.

Экструдер 1,1 А: JWS150/35 (мощность двигателя 132 кВт)

Экструдер 1,2B: JWS80/30 (двигатель 37 кВт)

1.3 Производительность экструзионной линии: 900 листов/день.

2. Трехслойный композитный распределитель.

2.1 Благодаря совместной экструзии двух экструдеров материалы на верхней и нижней поверхностях продукта могут быть равномерно смешаны.

2.2 Толщина резинового материала может гибко регулироваться в соответствии с потребностями.

3. Многослойная решетчатая форма.

3.1 Сердцевина формы имеет трехслойную квадратную решетчатую структуру.

3.2 Внутренний канал потока формы имеет конструкцию с двойным каналом потока, чтобы обеспечить стабильность экструзии материала.

3.3 Верхняя и нижняя кромки матрицы могут быть точно настроены для контроля толщины поверхностного слоя продукта.

4. 3. Стильная доска.

4.1 Конструкция трех формовочных пластин обеспечивает стабильность продукта во время высокоскоростного производства.

4.2 Инновационная конструкция охлаждающего канала формовочной плиты позволяет эффективно снизить температуру формования продукта.

4.3 Единая конструкция вакуумного бака обеспечивает единообразную внутреннюю структуру и стабильную работу.

5. Комбинированная тяговая машина.

5.1 Благодаря конструкции двухступенчатой ​​комбинированной тяговой машины можно эффективно контролировать плоскостность продукта.

5.2 Можно сократить количество бракованной продукции, выпускаемой при каждом запуске.

6. Автоматическая машина для резки фиксированной длины.

6.1 Специальная конструкция резки позволяет минимизировать заусенцы на конце изделия.

6.2 Для полипропиленового сырья используются улучшенные зубья пилы, опилки не прилипают при распиловке.

6.3 Этот продукт имеет функцию автоматической фиксации длины, которая удобна для работы персонала и имеет высокую точность резки.