Каковы меры предосторожности при использовании машины для изготовления листов пластика?

(1) Температура каждой секции цилиндра оборудования для производства пластиковых листов постепенно увеличивается от секции подачи к соединению между цилиндром и формовочной формой.

(2) Температура формовочной формы немного выше, чем температура бочки. Контролируйте температуру выше 5-10 ℃. Температура на обоих концах формы немного выше, чем температура в форме, а температура выше контролируется на уровне 5-10 ℃.

(3) При подаче верхняя поверхность среднего из трех роликов должна находиться в горизонтальной плоскости с нижней поверхностью кромки формы; Торцевая поверхность кромки параллельна средней линии среднего ролика на расстоянии 50-100 мм.

(4) Зазор между кромками формы должен быть немного меньше или равен толщине листового изделия, а зазор между серединами кромок формы должен быть немного меньше, чем зазор между двумя концевыми кромками формы.

(5) Обратите внимание, что шероховатость R рабочей поверхности трех валков не должна превышать 0,2 мкм. При очистке поверхности валика нельзя царапать ее ножом из твердой стали. Медные ножи следует использовать для очистки остатков материала на поверхности валика.

(6) Поверхность ролика должна иметь среднюю высоту; Зазор между тремя роликами должен быть равен или немного больше толщины пластины.

(7) Контроль температуры формовочной формы должен быть стабильным. При высокой температуре скорость течения расплавленного материала в форме увеличивается; При низкой температуре скорость течения расплавленного материала в форме замедляется. Нестабильная скорость течения расплавленного материала может стать причиной значительных погрешностей по продольной толщине плитных (листовых) изделий.

(8) Обратите внимание на контроль температуры рабочей поверхности трех роликов, которая должна быть немного выше для входного ролика и немного ниже для выходного ролика. Температура поверхности ролика слишком высока, что затрудняет скатывание плиты, а поверхность изделия склонна к образованию горизонтальных линий; Температура слишком низкая, а поверхность изделия не блестящая. В соответствии с этим явлением необходимо своевременно регулировать температуру поверхности ролика.

(9) Рабочая скорость трех валков немного выше, чем скорость экструзии сляба из горловины формы, при этом общая разница в скорости не превышает 10%. Рабочая скорость трех валков должна контролироваться плавно, а слишком высокие или слишком медленные скорости вращения существенно влияют на погрешность толщины листа.

(10) При экструзии листов полиолефинового пластика шнек принимает структуру мутационного типа со степенью сжатия (3-4): 1 и скоростью течения расплава ПЭВП 0,3-2,0 г/10 мин, ПЭНП 0,1-0,3 г/10 мин, ПП 0,5-1,5 г/10 мин. Для экструдированных пластин (листов) из АБС-пластика и других аморфных полимерных смол следует использовать градиентные шнеки со степенью сжатия (1,6-2) 5): 1.

(11) При экструзионном формовании пластиковых листов, за исключением ПВХ, полиэтилена и полипропиленовых смол, которые обычно не подвергаются осушиванию перед экструзией, другие пластмассы (такие как АБС, полиамид и т. д.) должны пройти осушение и сушку перед экструзией. В противном случае для экструзионного формования следует использовать экструдер вытяжного типа.