Линия по производству композитных панелей из полиэтилена, алюминия и пластика, индивидуальные решения, отвечающие разнообразным производственным потребностям.

Циндао EASTSTAR завершеноЛиния по производству алюминиево-пластиковых панелей PEсостоит из одношнекового экструдера SJ150×33, композитной матрицы, трехвалкового каландра, двухстороннего разматывателя алюминиевых рулонов, двухвалкового термоламинатора, восьмивалкового термического ламинатора, шестивалковой стойки направляющих охлаждающих валков, ламинатора, четырехвалкового тянущего устройства и резака. Система ПЛК обеспечивает интеллектуальное управление всей линией.

Одношнековый экструдер SJ150×33 — основное оборудование этогоЛиния по производству алюминиево-пластиковых панелей PE, может похвастаться многочисленными технологическими преимуществами. Шнек и цилиндр экструдера изготовлены из материала 38CrMoAlA и проходят обработку азотированием, достигая глубины нитрификации 0,50-0,70 мм, что обеспечивает износостойкость и стабильность при длительной высокоскоростной работе. Экструдер оснащен семью зонами нагрева и мощностью нагрева 42 кВт, обеспечивая максимальную производительность экструзии 800 кг/час, что отвечает потребностям высокоэффективного производства. В качестве главного двигателя используется двигатель переменного тока Siemens мощностью 160 кВт в сочетании с винтовым редуктором, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 70 об/мин.

                                                                                                                              Точная конфигурация обеспечивает качество продукции.                                                                                                                                                     

Производственная линияКомпозитная головка имеет Т-образную конструкцию и изготовлена ​​из литейной стали P20 с шероховатостью поверхности канала потока Ra 0,05 мкм. Головка имеет девять зон нагрева, мощность нагрева 27 кВт и максимальную производственную ширину 1300 мм, что позволяет точно контролировать толщину и плоскостность центрального слоя экструдированного полиэтилена. Каландр трехвалковый имеет эффективный размер рабочей поверхности 500×1500 мм. Скорость линии можно точно регулировать от 0,5 до 8 м/мин с помощью системы регулирования скорости ABB, обеспечивая гладкую поверхность листа.

Двухвалковый термоламинатор использует комбинацию резиновых и стальных валиков размером 320 × 1480 мм. Автоматическая система подогрева горячего масла обеспечивает точный контроль температуры. Скоординированная работа восьмивалкового ламинатора и шестивалковой охлаждающей и фиксирующей машины дополнительно обеспечивает гладкость и прочность соединения алюминиево-пластмассовой панели в процессе ламинирования.Вся линияоснащен системой вакуумного осушения, обеспечивающей уровень вакуума -0,04 МПа, эффективно удаляющей влагу из сырья и предотвращающей такие дефекты, как пузырьки, в готовом продукте.

                                                                                                                                          Индивидуальные услуги, отвечающие индивидуальным потребностям                                                                                                                                                

Чтобы удовлетворить конкретные требования различных клиентов,Линии по производству алюминиево-пластиковых панелей из полиэтиленапредлагаем нестандартные услуги по настройке. Такие параметры, как ширина линии, количество слоев ламинирования и методы нагрева, можно регулировать в соответствии с потребностями клиента. Модульная конструкция оборудования позволяет гибко настраивать его в зависимости от заводских условий и производственных процессов. Система управления PLC Siemens обеспечивает автоматическую работу всей линии, значительно сокращая количество ручных операций.

Поскольку потребности строительной отрасли в декоративных материалах продолжают расти, технологические достижения в линиях по производству алюминиево-пластмассовых панелей из полиэтилена будут продолжать способствовать улучшению качества продукции. Производители оборудования помогают производителям алюминиево-пластиковых панелей завоевывать более широкую долю рынка, постоянно оптимизируя производительность оборудования и предоставляя индивидуальные решения.