Профессиональные решения для производства гибких дверных занавесок из ПВХ позволяют эффективно производить промышленные дверные занавески

Мы постоянно предоставляем профессиональныеЛиния по производству гибких дверных штор из ПВХрешения для промышленного сектора. Это современное оборудование специально разработано для производства гибких дверных полотен из ПВХ различной ширины, включая 200 мм, 300 мм и 400 мм.Оборудование для гибких дверных завес из ПВХВ качестве основы используется одношнековый экструдер SJ90×33, оснащенный несколькими листовыми формами типа вешалок, обеспечивающий стабильную производительность 100-180 кг/ч. Эта линия по производству гибких дверных полотен из ПВХ, давно зарекомендовавшая себя на рынке, продолжает поставлять надежное оборудование для производства материалов для дверных полотен для промышленного сектора.

Основная экструзионная система этогоЛиния по производству гибких дверных штор из ПВХиспользует одношнековую конструкцию с диаметром шнека 90 мм и соотношением длины к диаметру 33:1, специально оптимизированную для характеристик сырья ПВХ. Экструдер оснащен 6-зонной системой нагрева мощностью 24 кВт с использованием нагревательных змеевиков из литого алюминия и вентиляторного охлаждения. Главный двигатель представляет собой двигатель переменного тока мощностью 37 кВт с точной регулировкой скорости, достигаемой с помощью преобразователя частоты Weichuang. Винты и стволыОборудование для гибких штор из ПВХизготовлены из материала 38CrMoAIA, с глубиной азотирования 0,4-0,7 мм для обеспечения износостойкости и срока службы.

Система пресс-формЛиния по производству гибких штор из ПВХиспользует конструкцию градиентного канала потока в стиле вешалки, оснащенную тремя наборами форм: 200 мм, 300 мм и 400 мм, с эффективной шириной формы 240 мм, 350 мм и 450 мм соответственно. Формы оснащены 3-зонной системой нагрева с мощностью нагрева от 9 до 15 кВт в зависимости от технических характеристик. Вертикальный трехвалковый каландр оснащен зеркальными роликами размером ∮320×800 мм с твердостью роликов RC60-65, а температура формования точно контролируется системой постоянной температуры умягченной воды. Эти зрелые конфигурации гарантируют, что продукты, производимыеОборудование для гибких штор из ПВХиметь стабильную прозрачность и гибкость.

ВесьЛиния по производству гибких штор из ПВХтакже включает в себя 5-метровый охлаждающий кронштейн из нержавеющей стали, тяговую машину с резиновыми роликами и систему намотки с двумя станциями. Тяговая машина оснащена специальным резиновым катком размером ∮220×800 мм, а ее скорость связана с каландром через преобразователь частоты мощностью 1,5 кВт. Система намотки имеет конструкцию с двумя станциями с максимальным диаметром намотки 400 мм, что обеспечивает непрерывное производство. В системе электрического управления линии по производству гибких дверных полотен из ПВХ используются высококачественные компоненты, такие как контакторы Siemens и регуляторы температуры Omron, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу.

Мы оборудовалиОборудование для гибких дверных штор из ПВХс полной системой обработки сырья, включая спиральный питатель и сушилку горячим воздухом. Общая мощность всей производственной линии составляет 90 кВт, установочные размеры 16,4×2,5×2,5 метра подходят для большинства планировок производственных цехов. Линия по производству гибких дверных полотен из ПВХ также оснащена полосатыми матовыми роликами, которые позволяют производить гибкие дверные полотна с различными поверхностными эффектами в соответствии с потребностями клиента.

ЭтотЛиния по производству гибких дверных штор из ПВХимеет модульную конструкцию, что упрощает эксплуатацию и обслуживание. Мы предоставляем постоянную техническую поддержку оборудования для гибких дверных полотен из ПВХ, включая руководство по установке, обучение эксплуатации и послепродажное обслуживание, гарантируя, что клиенты могут стабильно эксплуатировать производственную линию в течение длительного времени. Простота эксплуатации оборудования позволяет производителям быстро обучить операторов и в кратчайшие сроки запустить оборудование в нормальное производство.