Профессиональная линия по производству пластиковых напольных покрытий из камня и ПВХ обеспечивает комплексные решения для индустрии отделки зданий

Линия по производству напольных покрытий из камня и пластика из ПВХ работает стабильно, производя высококачественные профили для полов.

Наша зрелаяоборудование для каменных пластиковых половспециально разработан для производства каменно-пластиковых напольных покрытий и профилей различных спецификаций. В качестве основы оборудования используется конический двухшнековый экструдер SZ-65/132, оснащенный прецизионными формами и платформой вакуумной формовки, способный стабильно производить напольные покрытия различных спецификаций, таких как 159 мм и 189 мм. Это полноеЛиния по производству каменных пластиковых половобеспечивает надежную поддержку производственного оборудования для индустрии отделки зданий.

Основная экструзионная система этогоЛиния по производству напольных покрытий из камня и пластика из ПВХимеет коническую двухшнековую конструкцию с диаметром шнеков 65/132 мм, оснащенную главным двигателем мощностью 37 кВт и системой регулирования частоты вращения ABB. Шнек и цилиндр экструдера азотированы 38CrMoAIA, глубина азотирующего слоя составляет 0,4-0,7 мм, а твердость достигает HV740 и HV940 соответственно, что обеспечивает износостойкость и стабильность оборудования при переработке сырья с высоким содержанием наполнителей. Система отопления г.Устройство напольных покрытий из камня и пластика ПВХиспользуются нагревательные змеевики из литого алюминия общей мощностью 24 кВт в сочетании с охлаждением центробежным вентилятором для достижения точного контроля температуры.

Платформа вакуумного формованияЛиния по производству напольных покрытий из камня и пластика из ПВХимеет конструкцию из нержавеющей стали длиной 6000 мм, оснащенную вакуумным насосом мощностью 5,5 кВт и водяным насосом мощностью 2,2 кВт для обеспечения стабильного формирования продукта. Комплексная машина для резки на тяге использует двухгусеничный метод тяги, оснащенный силиконовыми тяговыми блоками, с эффективной длиной гусеницы 2100 мм и скоростью тяги 0,5-6 м/мин.линия по производству каменно-пластиковых напольных покрытийтакже оснащен разгрузочным устройством из нержавеющей стали длиной 3000 мм для реализации автоматизированных производственных процессов. Эти профессиональные конфигурации гарантируют, что продукция, производимая оборудованием для напольных покрытий из ПВХ, имеет точные размеры и превосходное качество поверхности.

ВесьЛиния по производству напольных покрытий из камня и пластика из ПВХтакже оснащен смесителями высокого и низкого уровня SHR-Z300/600. Горячий миксер имеет объем 300 л и оснащен двигателем мощностью 55 кВт и регулятором скорости с преобразователем частоты ABB. Холодный миксер имеет объем 600 л и оснащен двигателем мощностью 11 кВт. Производственная линия также включает в себя шлифовальную машину LM-1000 и машину для нанесения покрытий BF350B-PUR-IV. Максимальная ширина шлифовальной машины составляет 1000 мм, а машина для нанесения покрытия имеет максимальную ширину обрабатываемой пленки 350 мм, охватывая весь производственный процесс от обработки сырья до отделки поверхности.

Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и сервисные гарантии наОборудование для напольных покрытий из камня и пластика из ПВХ. В машине для нанесения покрытия используется профессиональная система плавления и подачи полиуретанового клея, оснащенная трехсторонним предварительным нагревом, воздушным валом, электромагнитной тормозной системой и системой фотоэлектрической коррекции, что обеспечивает высококачественное декоративное пленочное покрытие. Шлифовальная машина оснащена двигателем мощностью 22 кВт для первой шлифовальной рамы и двигателем мощностью 11 кВт для второй шлифовальной рамы, при этом линейная скорость шлифовальной ленты достигает 20 м/с и 18 м/с соответственно, что обеспечивает оптимальные результаты обработки поверхности пола.

ЭтотЛиния по производству напольных покрытий из камня и пластика из ПВХимеет модульную конструкцию, упрощающую эксплуатацию и техническое обслуживание, и может удовлетворить производственные потребности различных клиентов. Мы предоставляем полный цикл услуг: от установки и ввода в эксплуатацию оборудования до обучения эксплуатации, чтобы клиенты могли полностью использовать производительность оборудования.