Линия по производству стеновых панелей из ПВХ

Линия по производству стеновых панелей ПВХ состоит из:

① Основная машина с двойным конусом 

② Экструдер для клея 

③ Стол для вакуумной формовки 

④ Тяговая машина 

⑤ Автомат для резки 

⑥ Стойка для приема материала

Линия по производству стеновых панелей из ПВХ оснащена интеллектуальным управлением, высокой степенью автоматизации, стабильной работой, простотой эксплуатации и высокой эффективностью производства. Кроме того, наша компания всегда придерживалась клиентоориентированного подхода и всегда реализовывала решения «под ключ», предоставляя клиентам комплексную установку, ввод в эксплуатацию, производство и обучение, а формула сырья гарантирует, что клиенты могут производить независимо и стабильно.

Линия по производству стеновых панелей из ПВХ в основном состоит из конического двухшнекового экструдера, стола для вакуумной формовки, трактора, отрезного станка и стеллажа для приема материала.

Линия по производству стеновых панелей из ПВХ оснащена интеллектуальным управлением, высокой степенью автоматизации, стабильным оборудованием, простотой в эксплуатации и высокой эффективностью производства. Заменяя пресс-формы различных характеристик, можно изготавливать древесно-пластиковые декоративные стеновые панели различных характеристик, размеров, форм и толщины.

«Стеновая панель из ПВХ», также известная как «интегрированная стена», изготовлена ​​из бамбукового волокна в качестве материала и полимерного материала в качестве поверхностной технологии. Он широко используется в домашних, инженерных и других материалах для отделки стен. Цвета сопоставимы с традиционными обоями, и в то же время они также обладают преимуществами обшивки и служат новым типом материала для отделки стен, который заменяет краску для стен и обои.

случай

дисплей продукта

Конический двойной экструдер

Экструзионная система

1. Диаметр винта: 65/132 (Чжоушань, Чжэцзян)

2、 Максимальная расчетная производительность: 180-200 кг/ч.

3. Конструкция винта предназначена для порошка ПВХ и имеет форму конического вращения.

4. Материал винта: нитрид 38CrMoAlA, глубина обессоливания 0,5–0,7 мм, твердость поверхности HV 940.

5. Картриджная система нагрева, нагревательное кольцо из литого алюминия + крышка из нержавеющей стали.

6. Режим охлаждения. Вентилятор принудительно охлаждает.

7. Зона обогрева № 5, мощность нагрева 26 кВт,

B Система количественного кормления

1. Используйте загрузочную воронку из нержавеющей стали.

2. Мощность двигателя подачи: 1,1 кВт.

3. Режим регулирования скорости системы подачи: регулирование скорости с преобразованием частоты.

C, система вакуумной откачки

1. Мощность вакуумного насоса: 2,2 кВт.

2. Степень вакуума: 0–0 и 7 Па.

D, система привода

1. Применяется редуктор с высоким крутящим моментом, низкий уровень шума и длительный срок службы (Цзяньинь, Цзянсу).

2, материал редуктора 20CrMoTi, шестерня с использованием комбинации наклонных поверхностей зубьев,

3. Распределительная коробка: выход крутящего момента по одной оси на выход крутящего момента по двойной оси через супербическую передачу.

E, система главного двигателя

1. Мощность главного двигателя: 37 кВт (двигатель Шаньдун Кецзе или Шаньдун Сянь)

2. Режим регулирования скорости основного двигателя: управление преобразованием частоты переменного тока.

F, электрическая система управления

1. Электрический шкаф управления уникальной конструкции.

2. Чинтовые низковольтные электроприборы

3. Интеллектуальный регулятор температуры.

Таблица настройки вакуума YFD

1. Резервуар для воды изготовлен из нержавеющей стали.

2. Длина установочного стола: 5000 мм.

3. Установленная ширина стола: 1200 мм.

4. Ширина установочного центра направляющей ступени установки: 800 мм.

5. Вакуумный насос: 5,5 кВт x 2,4 кВт x 1, три вакуумных насоса напрямую связаны с циркуляцией воды, степень вакуума 0-0,8 Па.

6、 #: по 40 штук, распределенных по обе стороны от стадии настройки.

7. Переднее и заднее движущееся устройство этапа настройки: циклоидный двигатель приводит в движение катанку для перетаскивания.

8. Другая многомерная регулировка направления: все регулировки выполняются вручную.

9、 Количество охлаждающей воды: 6 кубических метров/час.

YF 600 Трактор

1, Количество тяговых лент: 2 стержня.

2. Каждый тяговый ремень приводится в движение двигателем замедления, мощность двигателя 1,5 кВт/шт.

3. Эффективная длина зажима тяги: 1800 мм.

4. Эффективная ширина тягового ремня: 600 мм.

5. Скорость тяги: 0,3-3 м/мин.

6. Рабочее давление: 0,5-0,7 МПа.

YFQ600 Автомат для резки

1. Мощность двигателя резки: 2,2 кВт.

2、 Макс. ширина резки: 600 мм

3. Мощность всасывающего двигателя: 2,2 кВт.

4. Пильное полотно: высококачественный сплав, диаметр пильного полотна: 350 мм.

5. Движение режущего стола и режим пиления: пневматический.

6. Режим резки: автоматический/ручной.

7. Метр: счетчик перемещения.

8. Рабочее давление: 0,5-0,7 МПа.

9. Максимальная высота резки: 70 мм.

YF-600 Стойка

1、 Длина 6000 мм

2. Режим переворота: пневматический.

3. Материал столешницы: нержавеющая сталь.