Линия для нанесения покрытия на шовную самоклеящуюся ленту из ТПЭ

Ищете надежную линию по производству гидроизоляции TPE/TPO? НашЛиния для нанесения покрытия на шовную самоклеящуюся ленту из ТПЭ обеспечивает высокоточную экструзию строительных уплотнительных лент. Это автоматическое оборудование для гидроизоляции обеспечивает непрерывное производство профилей на основе ТПЭ/ТПО, обладающих превосходной водонепроницаемостью и гибкостью.

TPE/TPO Waterstop используется в ванных комнатах, подвалах, туннелях, водопропускных трубах и других проектах. Он обладает коррозионной стойкостью, устойчивостью к низким температурам и высокой прочностью на разрыв, что продлевает срок его службы в 3-5 раз по сравнению со стандартными резиновыми гидрошпонками. По сравнению с традиционными резиновыми гидрошпонками, гидрошпонки TPE/TPO/TPO используют существенно другие технологии обработки и материалы. Вместо традиционного процесса вулканизации в гидрошпонках TPE/TPO/TPO используется технология высокотемпературного одноэтапного экструзионного формования композита. Изготовленные полностью из натурального сырья, они обладают превосходной эластичностью и устойчивостью к старению. Они в основном используются для гидроизоляции зданий, туннелей, водопропускных труб и других проектов.

The Линия для нанесения покрытия на шовную самоклеящуюся ленту из ТПЭвключает в себя одношнековый экструдер，Верхнее и нижнее размоточное устройство，Сменщик пресс-форм и сеток，Трехвалковый каландр，Систему контроля температуры валков，Охлаждающий кронштейн, систему обрезки，Вытяжное устройство，Намоточное устройство，Полную электрическую систему управления. Наше оборудование отличается энергоэффективным нагревом, управлением ПЛК и простотой обслуживания, что снижает эксплуатационные расходы при долгосрочном производстве.

Мы предлагаем комплексные решения: от рецептуры материалов до проектирования профилей. Наша техническая команда обеспечивает установку и обучение на месте, чтобы обеспечить бесперебойный запуск производства. Свяжитесь с нами для индивидуальногоЛиния для нанесения покрытия на шовную самоклеящуюся ленту из ТПЭценовое и техническое предложение!

Обзор продукта

1. Условия эксплуатации: ① Источник питания: 380 В/50 Гц, 3P+N+E.

② Охлаждающая вода: температура ниже 30°C, давление 2–4 кг/см²G, расход воды 40 м³/ч, расход воды 1,5 м³/ч.

③ Сжатый воздух: давление 0,6-0,8 МПа, расход воздуха 1,5 м³/час.

④ Место установки: В помещении (температура 0–40 °C, относительная влажность 20–80 %).

2. Материалы: гранулы ТПЭ + нетканый материал.

3. Технические характеристики продукта: Ширина: 70 мм.

Толщина: 0,5-2 мм

4. Расчетная скорость линии: 1-8 м/мин.

5. Производительность экструзии: 20-40 кг/час.

序号 名称数量1．SJ-55/30单螺杆挤出机1台2．上、下工位放卷装置各2组3．模具及换网装置1套4． L = 500 мм, диаметр 1 мм, 5 мм, диаметр 1 мм, 6 мм. ．冷却托架、切边1套7．牵引机1台8．收卷机1台序号 名称数量1．SJ-55/30单螺杆挤出机1台2．上、下工位放卷装置各2组3．模具及换网装置1套4． L = 500 мм, диаметр 1 мм, 5 мм, диаметр 1 мм, 6 мм. ．冷却托架、切边1套7．牵引机1台8．收卷机1台序号 名称数量1. SJ-55/30. ．L=500 мм, длина 1 мм, длина 5 мм, длина 1 мм, длина 500 мм. 6．冷却托架、切边1套7．牵引机1台8．收卷机1台

Список оборудования

1. Экструдер одношнековый SJ-55/30 (1 шт.)

2. Верхнее и нижнее разматывающие устройства (по 2 шт.)

3. Устройство смены матрицы и экрана (1 комплект)

4. Трехвалковый каландр длиной 500 мм (1 шт.)

5. Система контроля температуры валков (1 шт.)

6. Охлаждающий кронштейн и система тримминга (1 комплект)

7. Вывоз (1 единица)

8. Намотчик (1 шт.)

9. Полная электрическая система управления (1 комплект).

Ключевые моменты продажи

1. Полностью автоматическое управление – система ПЛК обеспечивает стабильную работу и минимальное ручное вмешательство.

2. Высокая производительность – непрерывный процесс экструзии для крупномасштабного производства.

3. Энергосберегающая конструкция. Оптимизированные системы отопления и привода снижают энергопотребление.

4. Настраиваемые профили. Поддержка различных конструкций гидрошпонок TPE/TPO (например, с центральной колбой, плоского типа).

5. Обслуживание «под ключ» — включает руководство по формуле, установку и поддержку в обучении.

Проблемы клиентов

· Стабильность и долговечность оборудования

· Производственная мощность (например, метров/час)

· Точность размеров профиля

· Энергопотребление и эксплуатационные расходы

· Послепродажное обслуживание и техническая поддержка.