SJ120/33 Специальная линия по производству противоскользящих ковриков TPE

✅ Специальная конструкция для ТПЭ. Шнеки, пресс-формы и система контроля температуры специально оптимизированы для идеальной адаптации к характеристикам высокой эластичности материала ТПЭ.

✅ Высокая производительность — проектная производительность 400-450 кг/ч, мощный привод 160 кВт обеспечивает стабильное и эффективное производство.

✅ Точная обработка поверхности. Трехвалковый каландр с зеркальной полировкой в ​​сочетании с прецизионным контролем температуры позволяет получать высококачественные матовые материалы с гладкой поверхностью и одинаковой толщиной.

✅ Полностью автоматическая резка — оснащена энкодером счетчика метров и пневматической системой резки для точной резки по длине.

Технические параметры и конфигурация

Ключевые технологии производства противоскользящих ковриков из ТПЭ

Специальный винт и система контроля температуры TPE

Оптимизированная конструкция для материалов с высокой эластичностью. Используются винты из азотированной стали 38CrMoAlA (твердость HV≥740) со специальной конструкцией резьбы, которая уравновешивает сдвиг и пластификацию. 7-зонный керамический нагрев в сочетании с интеллектуальным контролем температуры (точность ±2 ℃) обеспечивает стабильную экструзию материала TPE в пределах оптимального температурного диапазона обработки, предотвращая деградацию и образование пузырьков.

Технология прецизионного каландрирования и обработки поверхности. Обеспечивает гладкую и высококачественную поверхность.

Хромированные каландровые валки с зеркальной поверхностью диаметром ∮400 мм (гладкость Ra≤0,025 мкм) в сочетании с независимой трехролковой системой контроля температуры обеспечивают точные условия формования и охлаждения материала ТПЭ. Механический механизм регулировки зазора с червячной передачей обеспечивает параллельность трех роликов, обеспечивая однородную толщину и гладкую поверхность поверхностного материала.

Высокоэффективная резка и автоматизированная интеграция Обеспечивают непрерывное производство и точную резку.

Оснащенный корейской системой измерения энкодера Autonics, точность резки достигает ± 1 мм. Пневматический зажим + резка режущего типа обеспечивает плавную и быструю работу. Вся линия оснащена централизованной системой управления, обеспечивающей автоматическую синхронизацию экструзии, каландрирования, тяги и резки, что значительно повышает эффективность производства.

Модульная конструкция пресс-формы

Гибко адаптируется к различным спецификациям продукта.

Форма направляющей длиной 1160 мм в виде вешалки с хромированной и зеркальной полировкой для уменьшения удержания и разрушения материала TPE. Оснащенный регулируемым кромочным устройством (200 мм с каждой стороны), его можно гибко регулировать в диапазоне ширины 600–1000 мм, чтобы быстро адаптироваться к различным спецификациям заказа.

Основные области применения

Домашние противоскользящие коврики - коврики для ванной, кухонные коврики, дверные коврики

Автомобильные коврики - коврики для водителя/пассажира, коврики в багажник

Коммерческие помещения – тренажерный зал, бассейн, противоскользящие коврики в раздевалке

Медицинская помощь – противоскользящие коврики, коврики для обучения реабилитации

Промышленная безопасность — противоусталостные коврики для рабочих станций, защитные коврики для машин

Характеристики совместимости материалов

Основной материал: гранулы ТПЭ (термопластичный эластомер).

Диапазон твердости: может обрабатывать материал TPE с твердостью 50-90 градусов по Шору А.

Цветовые возможности: поддерживает производство натуральных, черных и различных цветных ТПЭ.

Функциональное расширение: может быть модифицировано для производства функциональных ковриков с антистатическими, антибактериальными и огнезащитными свойствами.

Экологические характеристики: материал ТПЭ пригоден для вторичной переработки и соответствует требованиям по защите окружающей среды.

Анализ эффективности производства

В качестве примера возьмем стандартный противоскользящий коврик размером 1000×3,5 мм:

Ежедневная производственная мощность: 8-10 тонн (24-часовое непрерывное производство)

Годовая производственная мощность: 2500-3000 тонн (300 рабочих дней)

Персонал: Требуется всего 2-3 оператора.

Коэффициент использования материала: ≥98% (отходы подлежат вторичной переработке)

Уровень энергопотребления: ≈ 0,25-0,3 кВтч/кг Продукт

Преимущества возврата инвестиций

Эффективность производства: в 3-5 раз эффективнее традиционных производственных процессов.

Стабильность продукта: автоматизированный контроль обеспечивает постоянное качество между партиями.

Гибкость: быстрая переналадка, адаптируемость к небольшим партиям и разнообразным заказам.

Затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция, простота обслуживания и взаимозаменяемость запасных частей.

Обязательства по качеству и обслуживанию

Система обеспечения качества

Строгий выбор материалов: все ключевые компоненты используют известные отечественные и международные бренды.

Контроль процесса: строгое внедрение 38 точек контроля качества в производственных процессах.

Полное тестирование машины: 48-часовое непрерывное испытание под нагрузкой перед отправкой с завода.

Проверка производительности: проверка производства с использованием материалов TPE, указанных заказчиком.

Гарантийный период сервисной поддержки: 12-месячная гарантия на всю машину.

Техническая поддержка: предоставляется руководство по установке и пакет параметров процесса.

Услуги по обучению: обучение эксплуатации и техническому обслуживанию систем на месте.

Поставка запасных частей: круглосуточный механизм реагирования на часто используемые запасные части.

Удаленная поддержка: Удаленная диагностика неисправностей с помощью видео и телефона.

Дополнительные услуги:

Консультация по рецептуре: предложения по выбору материала TPE и оптимизации рецептуры.

Отладка процесса: помощь в разработке параметров процесса нового продукта.

Производство образцов: Предоставляются услуги по пробному производству небольших партий.

Технические обновления: предоставлены решения по расширению функций оборудования и модернизации автоматизации.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Каковы преимущества материалов ТПЭ по сравнению с ПВХ и резиной?

ТПЭ сочетает в себе технологичность пластмассы с эластичностью резины. Он не требует вулканизации, пригоден для вторичной переработки, экологически безопасен и не имеет запаха, что делает его особенно подходящим для салонов автомобилей, домашней мебели и других областей с высокими требованиями к окружающей среде и безопасности.

В2: Сколько времени занимает смена производственных линий для производства продукции разной ширины?

Изменение характеристик ширины путем регулировки перегородки формы занимает примерно 1-2 часа. Изменение характеристик толщины путем регулировки трехвалкового зазора и параметров процесса занимает примерно 30-60 минут. 

В3: Каковы особые требования к контролю температуры для материала TPE?

ТПЭ имеет узкий температурный диапазон обработки и чувствителен к температуре. Наша 7-зонная система нагрева в сочетании с высокоточной системой контроля температуры (±2 ℃) позволяет точно контролировать температуру каждой секции, предотвращая деградацию материала или недостаточную пластификацию.

В4: Какова точность длины резки? Можно ли установить несколько длин?

При использовании корейского энкодера Autonics точность резки составляет ±1 мм. Система управления поддерживает 10 предустановленных длин, что позволяет операторам быстро переключаться между различными длинами резки.

В5: Каковы заводские условия, необходимые для производственной линии?

Рекомендуется, чтобы фабрика имела длину не менее 20 метров, ширину 4 метра и высоту 3,5 метра. Требуется источник питания 380 В/50 Гц, охлаждающая вода (давление 2–4 кг/см²) и сжатый воздух (0,6–0,8 МПа).

В6: Может ли поверхность подушек TPE быть тисненой?

Да. Полученная гладкая основа идеальна для последующего тиснения. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по использованию роликов для тиснения или порекомендовать профессиональных поставщиков оборудования для тиснения.

В7: На что следует обратить внимание во время планового обслуживания оборудования?

Основное техническое обслуживание включает в себя: регулярную очистку направляющей формы, проверку нагревательных элементов, смазку компонентов трансмиссии и очистку системы охлаждающей воды. Мы предоставим подробный план технического обслуживания.

В8: Можете ли вы производить композитные напольные коврики с клейкой основой?

Да. При добавлении ламинирующего устройства клейкий защитный слой можно ламинировать с обратной стороны матового материала ТПЭ. Мы предлагаем различные варианты ламинирования.